Die mir bekannten Schneideisenhalter lassen sich zwei Prinzipgruppen zuordnen:

1. Handgestützte Schneideisenhalter
   Ihr Vorteil ist, dass der Schneideisenhalter bei Überlastung oder am Gewindeende einfach losgelassen werden kann.
   Ihr Nachteil besteht darin, dass das nur bei kleinen Gewinden funktioniert:
   Ich kann mir nicht vorstellen, dass man mit dieser Methode das Drehmoment eines M10- oder gar M12-Schneideisens abstützen kann.

2. Anschlaggestützte Schneideisenhalter
   Wegen der Problematik, das Drehmoment verlässlich abstützen zu können wird in dieser Prinzipgruppe ein innerer Anschlag verwendet.
   Damit wird der Nachteil der handgestützten Schneideisenhalter vermieden, dafür kann man das Schneideisen nicht mehr loslassen:
   Bei einem Gewindeende ohne genügend grossen Freistich fährt das Schneideisen hart in den Anschlag.

Beide Prinzipien haben mich nicht überzeugt und so realisierte ich ein drittes Prinzip, das eine Mischung aus beiden o. g. Prinzipien ist, wobei meine Lösung sehr nahe beim handgestützten Prinzip liegt.

Und so sieht meine Lösung aus:

Der Schneideisenhalter (hier mit M12-Schneideisen) wird auf die	Pinole geschoben, auf der er frei drehen kann. Zur Abstützung des Drehmoments verwende ich	diese Aussenbackenbremszange.

Der Härtetest: Das M12-Schneideisen gegen ein angerostetes 12er Rundmaterial!

Und so gehts:

• Rundmaterial einspannen
• Reitstockpinole entsprechend der Tiefe des Schneideisenhalters herauskurbeln
• Schneideisenhalter mit Aussenbackenbremszange auf die Reitstockpinole aufstecken
• Reitstock in Position schieben und klemmen
• Schnellwechseldrehstahlhalter abbauen
• Unteren Arm der Aussenbackenbremszange mit einem zwischengelegten Holzstück auf dem Oberschlitten auflegen
• Drehmaschine einschalten (sonst geht garnix)
• Schneideisenhalter mit dem oberen Arm der Aussenbackenbremszange klemmen
• Mit der Pinole den Schneideisenhalter gegen das Rundmaterial kurbeln, bis das Gewindeschneiden beginnt.
  Entsprechend der Steigung des Gewindes wird der Schneideisenhalter von der Reitstockpinole abgezogen.
  Zum Beenden des Gewindeschneidens die Aussenbackenbremszange öffnen und die Drehmaschine abschalten

Und hier das Testergebnis:

Es geht - aber nicht schön:
Die Oberflächenqualität des Gewindes ist unbefriedigend, vor allem aber zeigte sich, dass mit einem M12-Schneideisen die Leistungsgrenze meiner Drehmaschine bzw. ihres Riementriebs erreicht ist, der Riemen ist an der Rutschgrenze.

Die Aussenbackenbremszange hat erwartungsgemäss funktioniert:
Sie nimmt das Drehmoment auf und stützt es auf dem Oberschlitten ab.
Bei Bedarf lässt sie sich sofort öffnen und gibt damit den Schneideisenhalter frei, der dann frei auf der Pinole dreht.

Dass die Aussenbackenbremszange Spuren auf dem Schneideisenhalter hinterlässt habe ich ebenfalls erwartet, ich halte das für unkritisch.

Der Schneideisenhalter war dann doch etwas sperrig, deshalb baute ich einen kleineren.

Das Material für den Schneideisenhalter fand sich in der Kiste und musste weder im Durchmesser noch in der Länge überdreht werden.

Eine Bohrung d12H7 sowie ein Bolzen d12 dient als Zentrierung und Führung:
Der Zentrierbolzen wird in das Bohrfutter eingespannt und der Schneideisenhalter aufgeschoben, so dass er zentriert und geführt ist. Zumindest am Anfang, denn bei längeren Gewinden wird sich der Schneideisenhalter vom Zentrierbolzen abziehen.

Zur Aufnahme der Schneideisen dient eine Aussparung d25x9, gehalten werden sie durch 5 Madenschrauben M5x10.

Zur Abstützung des Drehmoments ist ein 10er Rundstab vorgesehen, der in eine M10-Gewindebohrung im Schneideisenhalter geschraubt wird.

Schneideisenhalter, Zentrierbolzen und Drehmomentstütze.

Schneideisenhalter mit M10-Gewindebohrung.

Der Zentrierbolzen ist (nur ganz leicht) im Bohrfutter eingespannt und der Schneideisenhalter aufgeschoben - so sieht es auch aus, wenn er sich bei längeren Gewinden vom Zentrierbolzen abzieht.

Warnung: Ich bemühe mich zwar, sorgfältig zu arbeiten, aber ich muss Sie darauf hinweisen, dass Sie meine Hilfsmittel auf Ihr eigenes Risiko nachbauen!