1.	Oberes und unteres Gelenk sowie den Teilapparat auf 0° stellen.
2.	Die Aufspannvorrichtung um die Schleifschwenkachse schwenken bis die Teilapparatachse senkrecht steht.
3.	Bohrer einstecken, die Schneide parallel zur Schleifschwenkachse ausrichten und klemmen
4.	Oberes Gelenk auf 59° schwenken für den Spitzenwinkel 118°
5.	Unteres Gelenk auf 10° schwenken für die erste Freifläche
6.	Zustellen und schleifen, bis die Schneide gut aussieht
7.	Zustellwert merken
8.	Teilapparat um 180° schwenken für die zweite Schneide
9.	Zustellung zurücknehmen, schleifen und zustellen bis zum gemerkten Zustellwert, 
        damit die beiden Schneiden gleich werden
10.	Unteres Gelenk auf 25° schwenken für die zweite Freifläche
11.	Zustellen und schleifen, bis kurz vor die Schneide
12.	Zustellwert merken
13.	Teilapparat um 180° schwenken für die zweite Schneide
14.	Zustellung zurücknehmen, schleifen und zustellen bis zum gemerkten Zustellwert, 
        damit die beiden Schneiden gleich werden

Jetzt wirds ein wenig fitzelig:
Die Übergangskante zwischen dem ersten und zweiten Freiwinkel der beiden Schneiden sollen sich 
in einer Linie treffen!
Wenn ich beim Schleifen der beiden zweiten Freiwinkel vorsichtig zugestellt habe zeigt sich, 
dass sich die Kanten noch nicht in einer Linie treffen, ich muss also beide zweite Freiflächen 
nachschleifen, bis sich die Kanten in einer Linie treffen.
Falls ich bei den zweiten Freiflächen zu viel zugestellt haben sollte muss ich eben die ersten 
Freiflächen nochmal nachsetzen.
  

1. Ausrichtefinger abziehen, 12er Spannzange montieren, Bohrerschleifvorrichtung montieren, Spannzange spannen, Teilkopf freigeben (linke Position – warum rechte Position, also fixiert angegeben wird verstehe ich nicht).
2. Kreuztisch so weit verschieben, bis die Vorderfläche etwa 15mm über die Vorderfläche des Querschlittens steht.
3. Teilkopfträger verschieben bis das Viertelkreisblech ca. 1 mm vor der Schleiffläche steht
4. Am oberen Gelenk 13° einstellen.
5. Am unteren Gelenk 0° einstellen.
6. Prisma entsprechend des Bohrerdurchmessers verschieben.
7. Bohrer einlegen, die Schneidkanten symmetrisch / senkrecht zum Prisma ausrichten, die Stirnfläche soll ca. 0,5 mm über dem Viertelkreisblech stehen, diese axiale Lage mit dem Anschlag sichern, Bohrer fixieren, das Viertelkreisblech so weit verdrehen dass es an der Wendelkante anliegt.
8. Vorrichtung nach oben schwenken und Schneide schleifen mit entsprechender Zustellung, wie bei einem Drehstahl. Nur dass anschliessend die Vorrichtung nach unten geschwenkt wird um die kegelförmige Freifläche zu schleifen. So lange zustellen bis die Schneide fertig ist - Wert der Zustellung merken!
9. Bohrer um 180° drehen, Zustellung zurückdrehen und die zweite Schneide dann in gleicher Weise schleifen bis zum gemerkten Wert der Zustellung.
10. Noch ein paar Striche zustellen und zweite Schneide fertigschleifen bis zum Ausfunken.
11. Ohne weitere Veränderung den Bohrer wieder zurückwenden und die erste Schneide fertigschleifen bis zum Ausfunken.

Nachdem in der Zerspanungsbude ein alternativer Schliff vorgeschlagen wurde habe ich mal eine kleine Versuchsreihe angestellt.

li: Ein alter Kegelmantelschliff mit sehr grosser Querschneide (d11).

re: Versuch eines Vierflächenschliffs (d10).
Trotz Ausrichtens sind die ersten Freiflächen nicht parallel zur Schneide und damit konnten die Übergangskanten zu den zweiten Freiflächen nicht in eine Linie gebracht werden.

li: Hier habe ich die vorgeschlagene alternative Schleifmethode ausprobiert:
Das obere Gelenk bleibt auf dem Skalenwert 59° (für den Spitzenwinkel von 118°), das untere Gelenk wird auf 12° (für den ersten Freiwinkel) eingestellt.
Mit dem Teilkopf wird nun bei 0° und 180° die erste Freifläche geschliffen.
Bei 30° und 210° werden - ohne weitere Änderungen! - die zweiten Freiflächen geschliffen.
Im Gegensatz zur Standardmethode (s. o.) werden die beiden Freiflächen etwa gleich gross und - was wohl viel wichtiger ist - die Übergangskanten verlaufen tatsächlich in einer Linie und treffen sich in der Bohrermitte.
Und zwar "automatisch", die Methode ist also sehr prozesssicher.

re: Einen Folge hat die alternative Schleifmethode aber auch, es ist mir allerdings nicht klar ob es in der Praxis ein Nachteil ist:
Die zweite Freifläche hat keinen weiteren Freiwinkel gegenüber der ersten weshalb es wohl sinnvoll ist, wenn man den ersten eher etwas grösser wählt.

Warnung: Ich bemühe mich zwar, sorgfältig zu arbeiten, aber ich muss Sie darauf hinweisen, dass Sie meine Hilfsmittel auf Ihr eigenes Risiko nachbauen!